

La formation des
opérateurs sur machine
-Organisée selon une structure en îlot, avec un
animateur dédié pour chaque
îlot
: Chaque opérateur
évolue dans un objectif d’amélioration
permanente de son taux d’efficacité
(dans l’esprit de la norme ISO TS).
-Chaque îlot dispose d’un temps (pris sur le temps
de production) consacré à la transmission
d’informations qualités entre les
équipes
-Chaque geste manuel de « reprise de pièce
» s’accompagne toujours d’un
contrôle visuel, depuis le
contrôle réception, jusqu’au
conditionnement
final
-Une gamme opératoire écrite
visualisée sur chaque poste de travail
-Des procédures qualités affichées sur
des « points qualité » à
proximité des postes de
travail
Les activités
périphériques de production
-Qualité d’organisation logistique
-Modernisation permanente de la gestion d’entreprise
-Procédure de maintenance du Parc machines, avec
traçabilité informatisée de toutes les
opérations d’entretien
effectuées : Principe de maintenance préventive
au service de la capacité et
fiabilité
Nous savons (et nos opérateurs y sont formés) adapter notre démarche qualité en fonction des exigences du client, en pratiquant le contrôle qualité soit à 100 % soit par prélèvements (SPC).