

La formación de los operadores en las máquinas
-Organizada según una estructura en islote con un animador
dedicado a cada islote : cada operador evalúa su índice
de eficacidad en un objetivo de méjora permanente (en el
espíritu y la norma ISO TS)
-Cada islote dispone de un tiempo (descontado del tiempo de
producción) para la transmisión de informaciones calidad
entre los equipos
-Cada gesto manual de “recuperación de pieza” se
acompaña siempre de un control visual , desde el control
recepción hasta el condicionamiento final
-Una gama operatoria escrita visualizada en cada puesto de trabajo
-Procesos de calidad anunciados en “puntos calidad” a proximidad de los puestos de trabajo
Las actividades periféricas de producción
-Calidad de organización logística
-Modernización permanente de la gestión de la empresa
-Proceso de mantenimiento del parque de máquinas, con
rastreabilidad informática de todos las operaciones de
manteniento realizadas : norma de mantenimiento preventivo al servicio
de la capacidad y de la fiabilidad.
Nosotros sabemos (y nuestros operadores están formados) adaptar nuestro planteamiento calidad en función de las exigencias del cliente, practicando el control calidad al 100% o por muestras (SPC).